​高温温度传感器（通常指测量范围≥200℃，甚至高达 1000℃以上的传感器）需在极端温度环境下保持稳定、准确的测量性能，其性能要求需兼顾测温精度、长期稳定性、环境适应性、机械强度等核心维度，具体如下：
一、核心测温性能要求
宽量程与高精度
量程适配：需覆盖目标高温区间（如工业窑炉常用 0-1300℃，航空发动机可能达 0-2000℃），且在量程内线性度良好（非线性误差≤±0.5% FS），避免分段测量导致的误差叠加。
精度等级：高温环境下精度要求更高（否则微小误差可能影响工艺安全），例如：
工业级：误差≤±1℃（常温段）、±0.5% FS（高温段，如 1000℃时误差≤±5℃）；
计量级 / 科研级：误差≤±0.1% FS（如 1500℃时误差≤±1.5℃），需支持校准溯源（符合 ISO 17025 标准）。
快速响应速度
高温场景中温度变化快（如熔炉升温速率可达 50℃/s），传感器响应时间（从温度阶跃变化到输出稳定的 90% 所需时间）需≤1 秒，避免滞后导致的控制延迟（如热处理工艺超温）。
响应速度与传感器结构相关：裸露式热电阻 / 热电偶响应快（≤0.5 秒），带保护套管的需优化套管厚度（通常≤3mm）和材质导热性。
二、耐温与稳定性要求
长期耐温能力
短期耐温：可承受瞬时超量程高温（如标称 1300℃的传感器，需耐受 1500℃/30 分钟不损坏），适用于突发高温工况（如电弧炉短路）。
长期耐温：在额定高温下连续工作（如 800℃下工作 1000 小时），性能衰减率≤2%（如热电势漂移≤1μV/℃，电阻值漂移≤0.1%/100 小时），避免频繁更换。
抗热冲击性
能承受快速温变（如从室温骤升至 800℃，或从 1000℃骤降至 200℃），热冲击后精度变化≤±1% FS，且传感器结构无开裂（如保护管、引线密封处）。
材质需匹配热膨胀系数（如热电偶保护管选用碳化硅，与内部芯丝膨胀系数接近，避免热应力断裂）。
三、环境适应性要求
抗腐蚀与氧化
高温环境常伴随腐蚀性气体（如窑炉中的硫化物、熔融金属蒸汽）或氧化气氛，传感器需具备耐腐蚀性：
保护套管材质：选用耐高温合金（如 Inconel 600）、陶瓷（氧化铝、氮化硅）或复合涂层（如镀铝、镀铬），避免被腐蚀穿孔；
内部元件：热电偶丝需抗氧化（如铂铑合金），热电阻丝需用封装工艺（如玻璃烧结）隔绝氧气。
抗振动与冲击
工业设备（如汽轮机、内燃机）高温区存在振动（振幅≤1mm，频率 10-2000Hz），传感器需通过振动测试（如 IEC 60068-2-6），振动后零点漂移≤±0.5℃，结构无松动（如接线端子、套管固定处）。
抗冲击性：能承受 100g 加速度的冲击（如金属液飞溅撞击），核心元件（如热电偶焊点、热电阻线圈）无断裂。
绝缘与电气稳定性
高温下绝缘电阻需保持稳定：传感器引线与外壳间绝缘电阻≥100MΩ（1000℃时，施加 500V 直流电压），避免漏电导致测量误差。
抗电磁干扰（EMC）：在高温设备的强电磁环境（如高频加热炉）中，输出信号（如 4-20mA）抗干扰能力需符合 EN 61326 标准，噪声叠加≤0.1% FS。
四、机械与结构要求
结构强度与密封性
保护套管需耐压（如工业窑炉内压力达 0.5MPa 时，无泄漏），且机械强度高（抗弯强度≥200MPa），避免被物料撞击或高温变形。
密封性能：高温下引线出口处的密封材料（如高温陶瓷密封胶、金属波纹管）需无老化开裂，防止水汽、灰尘进入传感器内部（导致短路或元件氧化）。
尺寸适配性
传感器长度需适配安装场景：如深孔测温需细长型（长度 1-3m，直径≤10mm），表面测温需小型化（直径≤5mm，长度≤50mm），避免因尺寸过大影响设备运行或测温点接触不良。
五、输出与可靠性要求
信号输出稳定性
模拟输出（如热电偶的 mV 信号、热电阻的 Ω 信号）需稳定，无漂移（如高温下零点漂移≤±0.3℃/24 小时）；
数字输出（如 RS485、无线传输）需在高温下通信可靠（误码率≤10⁻⁶），支持远距离传输（有线≥1000m，无线≥50m）。
长期可靠性与寿命
平均无故障时间（MTBF）≥10000 小时（工业级），高温下寿命≥1 年（连续工作），且失效模式可预测（如输出信号逐渐漂移而非突然中断），便于提前更换。