​温度传感器使用后避免结垢影响热传导，核心思路是 “源头预防 + 定期清洁 + 结构优化”，结合传感器的安装场景（如液体、气体、高温工况）针对性处理，具体方法如下：
一、 源头预防：从安装和工况入手，减少结垢条件
结垢的本质是被测介质中的杂质、钙镁离子等在传感器探头表面沉积，因此先通过优化安装和工况，降低结垢概率。
优化安装位置，避开易结垢区域
液体测温时：将传感器探头安装在介质流速较快的位置（如管道弯头、泵出口附近），避免安装在死角、流速缓慢的区域（这些区域杂质易沉积）；探头需完全浸入介质，且与介质流向平行（减少杂质附着的阻力面）。
高温工况（如锅炉、换热器）：避开蒸汽冷凝区、介质蒸发面，这些区域水分蒸发后，钙镁离子易结晶析出结垢；必要时加装防溅挡板，避免高温介质直接冲击探头导致局部过热结垢。
避免探头与容器壁直接接触：容器壁温度较低，易成为结垢核心，探头与壁面需保持≥2 倍探头直径的距离。
工况参数调控，减少介质结垢倾向
对水介质（如冷却水、锅炉水）：提前做水质软化处理（加装软水器），降低钙镁离子浓度；或在介质中添加阻垢剂（如磷酸盐类），抑制晶体析出和附着。
控制介质温度：避免探头表面温度大幅高于介质沸点，防止介质在探头表面沸腾蒸发，形成水垢。
定期排污：对循环系统（如冷却水回路），定期排放底部沉淀的杂质，减少系统内的结垢源。
探头表面防护：增加防结垢涂层
在传感器探头表面喷涂防粘防垢涂层，如聚四氟乙烯（PTFE）、陶瓷涂层，这些涂层表面光滑，杂质难以附着，同时不影响热传导效率。
注意：涂层需选用耐高温、与探头材质兼容的类型，高温工况（＞300℃）优先选陶瓷涂层，避免 PTFE 涂层高温分解。
二、 定期清洁：及时清除初期结垢，避免积厚
即使做好预防，长期使用后探头仍会有轻微结垢，需定期清洁，避免结垢层增厚影响热传导。
制定清洁周期，按需调整
易结垢工况（如锅炉水、硬水）：每周清洁 1 次；
一般工况（如自来水、常温空气）：每月清洁 1 次；
洁净工况（如纯净水、惰性气体）：每季度清洁 1 次；
清洁后需测试传感器精度，确保清洁过程未损坏探头。
三、 结构优化：选用防结垢型传感器，减少维护成本
从传感器选型上规避结垢问题，是长期高效的解决方案。
选用探头表面积小的传感器
优先选针式、细杆式探头（表面积小，结垢附着的面积也小），替代粗大的探头；
对热电偶，可选用铠装型（探头直径细，响应快且不易结垢）。
选用自带清洗功能的传感器
工业场景可选用带在线清洗装置的传感器，如探头内置微型清洗刷、或外接喷淋管路，可在不拆卸传感器的情况下，定期自动喷淋清洗液除垢。
部分高温传感器可设计反吹功能：通入压缩空气或惰性气体，持续吹扫探头表面，防止杂质沉积。
选择合适的传感器材质
探头材质优先选不锈钢 316L、哈氏合金，这些材质表面光滑、耐腐蚀性强，不易结垢；
避免用碳钢材质探头，易生锈结垢，且会污染介质。
关键注意事项
清洁时必须先断电、断开传感器与系统的连接，避免带电操作导致短路或人员受伤。
清洗后的探头需充分干燥再安装，尤其是用于高温工况的传感器，防止水分蒸发导致热冲击损坏。
定期校准传感器精度，结垢会导致测温误差，清洁后需确认测温值是否恢复正常。